Spiegeloppervlak is een hoogwaardige metaalbewerking en een effectieve manier om de levensduur van mechanische onderdelen te verlengen. Spiegel is een traditioneel synoniem voor het verkrijgen van goede ruwheid na mechanisch snijden en kan het metalen uiterlijk van het object duidelijk weerspiegelen.
Het maakt niet uit welke metaalverwerkingsmethode wordt gebruikt, er verschijnen kleine ongelijkmatige gereedschapsmarkeringen op het oppervlak van het onderdeel en er zullen verspringende pieken en dalen zijn. Het ruwe bewerkte oppervlak kan met het blote oog worden waargenomen en het afgewerkte oppervlak kan nog steeds worden waargenomen met een vergrootglas of microscoop. Dit is het ruwe uiterlijk van een onderdeel na bewerking. In het verleden werd het de oppervlakteafwerking genoemd. De parameters van regelmatige oppervlakteruwheid bestaan uit hoogteparameters, afstandsparameters en uitgebreide parameters. De verwerkingsmethoden om het spiegeloppervlak te verkrijgen zijn: methode voor het verwijderen van gegevens, geen snijmethode (rollende verwerking).
Het spiegeloppervlak dat wordt verwerkt door de methode voor het verwijderen van gegevens is over het algemeen tussen Ra0.8 ~ 0.08um; de niet-snijmethode rollen (het spiegeloppervlak is geselecteerd voor verwerking en het spiegeloppervlak ligt over het algemeen tussen Ra0.4 ~ 0.05um. De gegevensverwijderingsmethode heeft geen beperkingen op de gegevenshardheid; geen snijmethode Het stressniveau van het spiegeloppervlak moet binnen HRC< zijn; 40 ° door te rollen (het spiegelobject selecteren), en de methode van gegevenseliminatie wordt aangenomen, de oppervlaktehardheid en slijtvastheid van het spiegeloppervlaktewerkstuk blijven ongewijzigd. Verbeter de oppervlakteruwheid, de ruwheid kan 0 bereiken. 08um.Wanneer de rondheid is gecorrigeerd, kan de ovaliteit ≤0,01 mm zijn. Verbeter de oppervlaktehardheid, elimineer spanningsvervorming, verhoog de hardheid HV> 40 ° Na verwerking verschijnt de resterende spanningslaag en neemt de vermoeiingssterkte toe met30 %. Verbetert de matchende kwaliteit van onderdelen en vermindert de slijtage verlengt de levensduur van de onderdelen, maar verlaagt de verwerkingskosten van de onderdelen. Etsen - verwijst naar etsen, ook bekend als fotochemisch etsen, refe rs voor het verwijderen van de beschermende film in het geëtste gebied na blootstelling en ontwikkeling. De chemische oplossing komt in contact om het effect van oplossen en corroderen van de vrucht te bereiken, waardoor een concaaf-convex of hol modelleringseffect wordt gevormd. Het etsproces is een op dit principe gebaseerd metaalbewerkingsproces op maat. Inkomende inspectie Bij ontvangst van het te verwerken werkstuk moet het worden geïnspecteerd, dat wil zeggen om te werken volgens de huidige volgorde, het van de klant ontvangen werkstuk schoon te maken en vervolgens zorgvuldig te controleren of de defecte producten in de inkomende materialen zijn verwijderd om ervoor te zorgen dat de invoerproducten goede producten zijn .
Spray lichtgevoelige olie, maar elektrostatische stofverwijdering moet worden uitgevoerd voordat lichtgevoelige olie wordt gespoten. Aangezien statische elektriciteit in verschillende mate aanwezig is in het productieproces en ons veegproces, en statische elektriciteit stof zal aantrekken, moet de elektrostatische stofverwijderingsmethode worden gebruikt om te verwijderen statische elektriciteit, en dan zal het stof op het product worden geadsorbeerd.
De afdichtingsolie wordt handmatig bijgevuld aan de randen van het product en op plaatsen waar olie niet kan worden geïnjecteerd tijdens het olievulproces. Het metalen deel van het product mag niet worden blootgesteld tijdens het olie-injectieproces, anders zullen er defecte producten worden geproduceerd na het etsen. Nadat de olie is gevuld, wordt het product gedroogd en wordt het product na het drogen geïnspecteerd. Na inspectie kan het het volgende proces in: etsen.
Etsen is een sleutelproces in het hele productieproces. Het maakt voornamelijk gebruik van de chemische werking van chemische oplossingen om de roestvrijstalen onderdelen die in het product worden blootgesteld, te corroderen. Na exploderende lichtontwikkeling wordt het gewenste beeld gevormd. Nadat de etsbewerking is voltooid, wordt het product schoongemaakt, de resterende verf verwijderd en vervolgens wordt het verwerkingsproces van het product voltooid door een langzaam proces met reinigingsapparatuur zoals een tekening machine.